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转炉渣水淬粒化
转炉渣水淬粒化
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
2021年2月4日 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的 澎湃是植根于中国上海的时政思想类互联网平台，以最活跃的原创新闻与最冷静的 重庆大学2021年2月3日 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2010年7月12日 摘 要: 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量,因此针对转杯法炉渣粒化工 艺,研究了转杯转速、直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直 转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU
国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 百度文库
转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化，可以克服水淬法 的上述问题。分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展， 并展望了转杯法高炉渣粒化工 2016年12月13日 本技术与转杯法原理相似，依靠转盘的离心力对高炉渣进行粒化。 其主要优点有： 1)渣处理效率高，渣粒均匀;玻璃相含量高;系统热效率高。 2)粒化与热交换工 【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家2023年11月30日 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析摘要： 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量,因此针对转杯法炉渣粒化工艺,研究了转杯转速,直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直径和质量分布的影 转杯法高炉渣粒化实验研究 百度学术
钢渣粒化技术 百度百科
作为一种转炉钢渣轮式粒化处理的新工艺，在本钢、柳钢、唐山不锈钢、南京钢厂等120~180t转炉的应用中，取得了安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低、钢 本文以高温熔融高炉渣余热的回收和利用过程中的热质传递和物相转化为研究对象,采用实验研究和理论分析相结合的方法,从研究熔渣冷却速度和物相结构相互关系入手,进一步研究 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2017年7月15日 马钢 公司在建设新厂区炼钢系统时，在厂内同步建设了转炉渣风碎 生产线、转炉渣水淬生产线、KR渣加工线、无组织干渣加工 线、钢包渣滚筒处理线、废弃耐火材料处理线，分别用于处理 KR渣、转 炉渣、钢包渣等。 其中转炉渣风碎生 马钢钢渣在线粒化处理与循环利用 豆丁网2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU
2019年7月25日 高炉渣(blast furnace slag, BFS)是炼铁过程中产生的一种废渣水淬法处理后的高炉水渣可以供给水泥厂作水泥替代料但是该方法使用后的热水属于低品质热源 [13], 不能有效回收利用, 而且经过处理后的水渣 2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后， 粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒 粒化高炉矿渣 百度百科2019年1月18日 液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化 ，然后对高温渣粒进行余热回收 移动床非等截面布置，确保渣粒不被气流吹出移动床。 炉渣 与空气采用逆流布置，提高换热效率，实现能量梯级利用 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU
2010年7月12日 摘 要: 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量,因此针对转杯法炉渣粒化工 艺,研究了转杯转速、直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直径和质量分布的影响规律结果表明:渣粒2013年11月2日 由表2 知,上述3 类渣的性能有明显的 差异因接受水淬粒化的难易程度主要由渣 的表面张力,密度和粘度来衡量[3],故可知 第3 类是最难接受水淬粒化的渣这也就说 明了为什么水淬粒化技术已用于处理电炉渣 和平炉氧化渣,而在本技术出现之前还不能 处理转炉渣的【doc】液态钢渣水淬粒化的防爆技术 豆丁网2012年7月4日 高炉渣水淬粒化 工艺亦即水渣处理工艺 就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却 限制其结晶 并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣 绝大部分为非晶态。水渣处理工艺存在的主要问题 大量的新水消耗 熔渣余热没有回收 高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] 道客巴巴2017年2月3日 目前，国内转炉渣的生产主要是采用热泼法、水淬法、风淬法、闷罐法、滚筒法、粒化法、转碟法等[1112]。转炉渣的处理一般遵循“一破、两选、三筛”的工艺，由于转炉渣的粒径尺寸差异较大，一般情况下需要破碎到一定的粒径再进行分选。转炉钢渣处理的工艺方法解析doc 40页 原创力文档
高炉渣 百度百科
又名 水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬 胶凝 性能,在 水泥熟料、石灰、石膏等 激发剂 的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。 中国每年有80%以上的高 日本目前的钢渣有效利用率已达到95%以上，转炉渣和 电炉渣 的利用方向分为外销、自使用、填埋 [3]。德国目前的钢渣有效利用率达98%以上，其主要利用方向为土建、农肥以及配入烧结和高炉进行再利用。德国已将转炉 钢渣 百度百科水淬工艺不仅没有回收高炉渣显 热，而且消耗大量水资源。高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。分析了干式粒化及显热回收的 技术难点．对技术突破的前景进行展望和综合评价。 关键词：高炉渣；干式粒化：显热回收高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2011年12月12日 本论文以液态钢渣为研究对象，研究液态钢渣的离心粒化设备水淬 法处理技术。论文具体内容包括：液态钢渣的水淬粒化法一离心粒化设 备水淬法模拟实验、离心粒化设备的改进、离心粒化设备粒化器的热传 导分析及离心粒化水淬法水蒸汽问题的分析计算。液态钢渣的离心粒化水淬法研究 豆丁网
高炉矿渣的处理及利用pdf 32页 原创力文档
2020年7月18日 高炉矿渣的处理及利用pdf,高炉矿渣的处理与资源化 目录 一、概述 二、高炉矿渣分类及性质 三、矿渣的加工处理技术 四、废渣的综合利用 高炉矿渣的处理与资源化 一、概述 高炉矿渣，是高炉炼铁时所排出的一种废 渣。目前中国每炼1t生铁约产生0607t高炉渣 （工业发达国家为027028t ）。2012年11月10日 2．4转炉渣炉外水淬法 （1）“渣罐—压力水—水池”法。 通过渣罐开孔节流放渣，采用多束压力水流股粒化熔渣， 并落入水池或输渣沟中进行水淬。该法全渣水淬率低、操作条件差、消耗高。 （2）“炉外倾翻罐一压力水一水池”法。通过倾翻 HK法冶金炉渣粒化工艺及其能耗分析 豆丁网2021年2月3日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化 朱恂说，他们设计了一个转杯离心粒化 器，这个装置就像一个梯形的杯子，当液态熔渣从高炉中排出并进入粒化仓时，会被高速旋转 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网2021年2月3日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化 朱恂说，他们设计了一个转杯离心粒化 器，这个装置就像一个梯形的杯子，当液态熔渣从高炉中排出并进入粒化仓时，会被高速旋转 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网
马钢钢渣在线粒化处理与循环利用课件 豆丁网
2019年9月29日 其中转炉渣风碎生产线、转炉渣滚筒水淬生产线、KR渣加工线、无组织干渣加工线布置在炉渣间、炉渣热泼槽布置在炉渣间，废耐材加工线设在冷修区，钢包渣处理线设在热修区。另外还在废钢间配套建设了细颗粒料返回利用线。2011年7月27日 图5中有较多的长条状灰黑色矿物，这是柱状的硅酸二钙；图6中有较多的灰白色包边结构，旁边的灰白色为铁酸镁，中间的黑色矿物为氧化镁。 （4）钢渣的特性 钢渣的特性包括粉化性和水硬胶凝性[4]。 转炉渣的粉化主要是由于fCaO(固溶体CaO)水化所引起的。转炉渣的性能及其应用 豆丁网摘要： 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣 高炉渣离心粒化机理及规律 百度学术只有部分水流是用来粒化高炉渣的,从喷水箱喷出的水流有一部分用来冷却水渣通道的耐磨保护板 粒化槽的作用:槽中有一定量的水,为粒化过程提供补充水炉渣在粒化槽中湍流水的作用下比在水渣通道上粒化快被喷水推进粒化槽内的炉渣与粒化槽中水的热交换过程炉渣的处理与利用 百度文库
转杯法高炉渣粒化实验研究 百度学术
摘要： 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量,因此针对转杯法炉渣粒化工艺,研究了转杯转速,直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直径和质量分布的影响规律结果表明:渣粒的平均直径随转速的提高而减小;增大转速,渣粒将远离转杯,其质量分布更均匀当转杯的转速小于1 我公司还根据有些用户的要求，研发出另外一种炉渣粒化方式，即采用冲制箱粒化高炉溶渣的方式。冲制箱由粒化头和箱体组成，高炉溶渣经冲制箱内粒化头喷射出的高压水粒化后，形成的渣水混合物经缓冲装置落入脱水器，完成渣水分离的脱水程序。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库然而,传统的高炉渣水淬处理工艺只注重得到非晶态的高炉渣产品,对于蕴含的热量基本没有回收,而且还 粒度组成中小于5mm所占的比重越大、旋转速度越高越有利于形成玻璃态的炉渣产品。 对多孔转杯熔渣粒化成型机理进行了解析,主要以线 状分裂模式 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2015年11月29日 ****学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：**流液态钢渣的离心粒化水淬法研究液态钢渣的离心粒化 钢渣按炼钢工艺钢渣可分为：平炉渣、转 炉渣和电炉渣：按冶炼过程一般可分为：初期渣、精炼渣、出钢渣及浇钢渣；按 液态钢渣的离心粒化水淬法研究 豆丁网
炉渣处理技术PPT课件 百度文库
2 转炉渣 的产生和性质 • 钢渣是指炼钢过程中排出的熔渣, • 按工艺钢渣分类 • 按冶炼过程一般分类 • 按形成形态可区分为 • 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法)。图 拉法在我国已获得 2021年6月10日 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度 转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用高炉渣的余热，同时污染水和大气。转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化，可以克服水淬法 的上述问题。分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展， 并展望了转杯法高炉渣粒化工艺的发展前景。国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 百度文库2017年7月15日 马钢 公司在建设新厂区炼钢系统时，在厂内同步建设了转炉渣风碎 生产线、转炉渣水淬生产线、KR渣加工线、无组织干渣加工 线、钢包渣滚筒处理线、废弃耐火材料处理线，分别用于处理 KR渣、转 炉渣、钢包渣等。 其中转炉渣风碎生 马钢钢渣在线粒化处理与循环利用 豆丁网
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 2019年7月25日 高炉渣(blast furnace slag, BFS)是炼铁过程中产生的一种废渣水淬法处理后的高炉水渣可以供给水泥厂作水泥替代料但是该方法使用后的热水属于低品质热源 [13], 不能有效回收利用, 而且经过处理后的水渣 气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后， 粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒 粒化高炉矿渣 百度百科
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化 ，然后对高温渣粒进行余热回收 移动床非等截面布置，确保渣粒不被气流吹出移动床。 炉渣 与空气采用逆流布置，提高换热效率，实现能量梯级利用 2010年7月12日 摘 要: 由于目前采用的水淬法工艺不能有效地回收利用高炉渣中的能量,因此针对转杯法炉渣粒化工 艺,研究了转杯转速、直径和熔渣温度对破碎粒化后渣粒的平均直径和质量分布的影响规律结果表明:渣粒转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU2013年11月2日 由表2 知,上述3 类渣的性能有明显的 差异因接受水淬粒化的难易程度主要由渣 的表面张力,密度和粘度来衡量[3],故可知 第3 类是最难接受水淬粒化的渣这也就说 明了为什么水淬粒化技术已用于处理电炉渣 和平炉氧化渣,而在本技术出现之前还不能 处理转炉渣的【doc】液态钢渣水淬粒化的防爆技术 豆丁网2012年7月4日 高炉渣水淬粒化 工艺亦即水渣处理工艺 就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却 限制其结晶 并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣 绝大部分为非晶态。水渣处理工艺存在的主要问题 大量的新水消耗 熔渣余热没有回收 高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] 道客巴巴